隨著社會的發(fā)展，沖壓產(chǎn)品已經(jīng)發(fā)展到各個領(lǐng)域，日常生活中也出現(xiàn)了沖壓件。沖壓產(chǎn)品種類繁多，各行各業(yè)都在使用。那么大家知道五金沖壓件連續(xù)模的料帶形式主要有哪些?接下來科創(chuàng)五金沖壓件加工廠家的小編就來給大家做詳細(xì)的介紹，具體內(nèi)容如下：

　　一、連續(xù)模料帶功能：

　　連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的五金沖壓件工序(站)，排列在同一套模具內(nèi)進行沖制。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨的工程站進行五金沖壓件加工，到最后工程站完成制品。在連續(xù)模內(nèi)會將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱為料帶，有經(jīng)驗的模具設(shè)計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計方式。

　　二、連續(xù)模料帶組成：

　　料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行五金沖壓件加工，確保五金沖壓件加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連接并傳送至下一個工程站進行沖壓加工。

　　1、定位孔∮徑：

　　定位孔的∮徑是依據(jù)送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設(shè)計∮1、5mm以上，大部分是以0、5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：∮2、0mm、∮2、5mm、∮3、0mm…等)，但是現(xiàn)今五金沖壓件零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到∮0、7mm。

　　2、料帶寬度設(shè)定：

　　料帶寬度主要在于可以穩(wěn)定連接與傳送各半成品至五金沖壓件工程站。一般常見料帶寬度設(shè)定≧3、0mm，亦可依據(jù)實際需求設(shè)計之。

　　三、連續(xù)模料帶帶料方式：

　　1、單側(cè)帶料式，2、雙側(cè)帶料式，3、雙料帶式，4、雙獨立料帶式，5、中間帶料式。

　　四、各種連續(xù)模帶料形式運用：

　　1、單側(cè)帶料式：

　　廣泛運用在連接器端子、較小之五金沖壓件零件。

　　2、雙側(cè)帶料式：

　　主要適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之五金沖壓件等，無法靠單側(cè)料帶傳送者，可選擇雙側(cè)帶料式。

　　3、雙料帶式：

　　雙料帶式主要是雙側(cè)料帶式演變而來，目的也是為了省料設(shè)計，當(dāng)使用雙側(cè)料帶帶料時，需有二側(cè)料帶進行帶料，如再加上一條并排料帶，則可節(jié)省一條料帶之材料。此設(shè)計亦可制作不同的五金沖壓件，唯此五金沖壓件需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同五金沖壓件時則不在此限。

　　4、雙獨立料帶式：

　　雙獨立料帶一般是為了省料設(shè)計，將二個五金沖壓件對插排列，以達(dá)到節(jié)省材料的目的。亦可將二種不同的五金沖壓件各排列一側(cè)同時進行沖壓，如運用在沖壓不同的制品時，此五金沖壓件需是同時有相同需求數(shù)量的。排列相同五金沖壓件時則不在此限。

　　5、中間帶料式：

　　主要適用于尺寸要求較低、五金沖壓精度較低之產(chǎn)品，使用此種設(shè)計方式一般可提高材料利用率，但相對的沖壓精度、沖壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設(shè)計。

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