五金沖壓加工的連續模具的維護注意細節有哪些?很多人都知道在五金沖壓模具生產中需要對機器進行維護，并且仔細檢查，才能提高五金沖壓模具壽命，從而提高生產效率。那么對于五金沖壓模具的維護注意細節有哪些?接下來就有深圳科創五金沖壓加工廠的小編來給大家詳細的介紹一下五金沖壓模具的兩點維護注意細節：

　　一、五金沖壓凸凹模的維護

　　1、五金沖壓凸凹模拆卸時，應留意模具原有的狀況，以便后續裝模時方便復原;有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

　　2、更換五金沖壓凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻;更換五金沖壓凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

　　3、針對修磨凸模后五金沖壓凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查五金沖壓凸模有效長度是否足夠。更換已斷五金沖壓凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

　　4、組裝五金沖壓凸模時，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，五金沖壓凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

　　5、五金沖壓凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　6、注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。

　　二、五金沖壓脫料板的維護

　　五金沖壓脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查五金沖壓模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。

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